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폴리프로필렌 사업을 중심으로 한 고분자 연구 개발 활동은 고객에 대한 보다 나은 제품과 서비스 제공을 목표로 신제품 개발, 올레핀 중합 촉매 및 공정 연구를 중심으로 활발히 이루어져 오고 있습니다.
 
  온수 온돌용 PP-B파이프용 원료
폴리프로필렌 공장 가동 초기인 1989년부터 2년간에 거쳐 개발된 제품으로 가격과 품질 면에서 기존의 철관, 동관, XLPE관 등에 비해 경쟁력을 확보하게 되었습니다. ←1991년

발포용 원료
국내 최초로 전자선 가교 발포체 및 EPP Bead 발포체의 원재료 개발에 성공하여 기존의 폴리우레탄 과 PVC를 사용하던 자동차 내장재 및 범퍼 Core의 충격 완충재를 대체하였습니다. ←1994년

변성 폴리프로필렌

다른 수지와 잘 융화하는 변성 폴리프로필렌을 개발하여 이를 원유 정제 시설의 지하 매설용 철관 피복재로 사용함으로써 그 성능을 입증했고 지속적인 시장 개척을 진행하고 있습니다.←1994년

샘물 용기용 원료
국내 최초로 피피 샘물 용기 개발에 성공하였으며 특허 획득 및 상업화로 국내외 업체로부터 환경친화적인 제품 개발에 대한 회사의 기술력을 인정 받고 있습니다.기존의 성형 방식과는 다른 새로운 가공 기술에 적용된 제품으로써 회사의 신속한 대응력과 기술지원의 새로운 시도로 평가 받고 있습니다.←1997년

도장성 원료
PP소재에 전처리(PRIMER) 없이도 페인트와의 부착성이 탁월할 뿐만 아니라 물성도 매우 우수한 도장성 PP를 국내 최초로 개발하여 국내 특허 출원하였고 자동차 Instrument panel 소재로 시판 중에 있으며 가전부품, 오토바이 부품 등으로 점점 사용 범위를 확대해 가고 있습니다.←1997년

흡음 파이프용 원료
국내 최초로 소음방지 효과가 우수하며 재활용이 용이한 환경 친화적인 흡음 파이프용 피피 소재를 개발하여 기존 오배수관용으로 사용중인 PVC관이나 주철관을 대체 예정입니다. ←2001년

Seamless용 원료
국내 최초로 개발된 Hard Type Seamless PAB instrument panel용 원재료를 개발하였으며, 이는 저온 충격강도가 우수하여 에어백 전개시 파편이 발생하지 않고 Laser 가공성 및 도장성이 우수한 제품입니다.←2001년

그 외에도, 국내 최초로 열봉합성 필름용 수지, 윤활유용 PP Bottle, 먹는 샘물용 PP Bottle 개발 및 상업화 등 수십 종에 이르는 제품을 개발하였으며 앞으로도 보다 경제적이고 고품질의 제품개발을 가속화할 것입니다.
 
 
  촉매 연구로는 폴리프로필렌 중합용 촉매의 개발과 기존 촉매의 개선 연구를 수행하고 있습니다.제품의 품질과 생산성을 직접적으로 결정하는 핵심 기술인 촉매 기술의 확보를 위하여 1991년부터 3년간 국책 과제로 폴리프로필렌 중합용 촉매 개발을 통하여 기존 촉매의 단점을 보완하였으며 1998년 중앙기술연구소 입주를 계기로 독자적인 촉매 개발 연구를 본격적으로 수행하고 있습니다. 또한 신촉매 개발을 위하여 차세대 촉매로 각광 받고 있는 메탈로센 촉매에 대한 연구 개발을 위한 기초 연구를 수행 하고 있으며 신촉매 연구 개발의 중점 과제로 추진할 계획입니다
 
 
  공정 연구는 여수 공장에 설치되어 있는 폴리프로필렌 파일럿 플랜트를 이용하여 생산 원가 절감 및 품질개선을 위한 공정 개선과 촉매 개발 연구와 연계한 신공정 개발 등을 중심으로 진행하고 있습니다.1998년부터 본격 가동되고 있는 폴리프로필렌 파일럿 플랜트는 신촉매에 대한 상업화 연구, 신제품 개발, 촉매 개발, 공정 연구 등 고분자 연구 활동 전반에 걸쳐 활용되고 있습니다. 향후 파일럿 플랜트를 이용한 보다 심도 있는 연구개발 활동이 이루어져 외국에 대한 기술 의존에서 탈피할 수 있는 기술 자립 기반을 확보할 것입니다.
 
 
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